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CFB锅炉耐磨耐火浇注料施工之制模
 
发布时间:2017.09.09 新闻来源:山东金石高温材料有限公司——高温节能专家及高温材料领航品牌 浏览次数:
 
    CFB的耐磨耐火材料,在选择和施工等方面应符合电力行业标准《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》的规定,严格按照耐火材料的施工工艺及标准施工,保证锅炉的安全运行。
    CFB锅炉选用的耐火材料应具有高强、耐磨、耐热、热震稳定性好等特点,耐火材料的选择和施工是保证锅炉安全稳定连续运行的保证。
    浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节,严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
    配水控制
    严格控制耐磨耐火浇注料的配水量,使用定量容器专人配水。使用PH= 6-7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水,施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5— 6.5%。加水过多,凝固时间延长,耐磨浇注料的机械强度急剧降低,加水少,浇注料不易振捣,施工局部部位不能完全填充,材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离,控制在一定的范围。
    2、制模前检查
    制模前必须经机务验收合格,然后进行浇注料施工,这一点非常重要。若机务安装有误,将导致浇注料返工,工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求,是否补焊全并焊接牢固,临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量,特别是炉膛内部管口位置,可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接,提高拐角处浇注料强度。
   3、制模控制
    浇注料制模是一道非常关键的工序,模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固,这是防止跑模的主要措施,一旦发现浇注料跑模,立即停工拆除模板清理干净,重新制模施工。浇注料跑模,将导致部分浇注料厚度不均,内部骨料密实度不均,同时造成膨胀缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在3o0-600mm之间,以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样,预制拼装,表面光滑,接口严密,表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。
 
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